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FFU層流罩:潔凈廠房環(huán)境監(jiān)測規(guī)程

日期:2024-09-19 19:39
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摘要:一.目的 制定一個廠房環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測規(guī)程,規(guī)范公用工程車間及生產(chǎn)車間、倉庫對于相應(yīng)廠房環(huán)境的部分參數(shù)監(jiān)測工作。 二.適用范圍 適用于公用工程車間、各生產(chǎn)車間及倉庫針對潔凈室(區(qū))中溫濕度、壓差、功能間換氣次數(shù)、單向流(包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等)風速、流型、高效過濾器泄漏、懸浮粒子數(shù)(**于生產(chǎn)用潔凈廠房)、用于潔凈廠房**的臭氧濃度以及生產(chǎn)廠房噪聲、照度的日常檢測或測試。 三.責任者 公用工程空調(diào)機長、班長、車間主任、各車間兼職檢測員。 四.工作程序 1.檢...
一.目的

制定一個廠房環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測規(guī)程,規(guī)范公用工程車間及生產(chǎn)車間、倉庫對于相應(yīng)廠房環(huán)境的部分參數(shù)監(jiān)測工作。

二.適用范圍

適用于公用工程車間、各生產(chǎn)車間及倉庫針對潔凈室(區(qū))中溫濕度、壓差、功能間換氣次數(shù)、單向流(包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等)風速、流型、高效過濾器泄漏、懸浮粒子數(shù)(**于生產(chǎn)用潔凈廠房)、用于潔凈廠房**的臭氧濃度以及生產(chǎn)廠房噪聲、照度的日常檢測或測試。

三.責任者

公用工程空調(diào)機長、班長、車間主任、各車間兼職檢測員。

四.工作程序

1.檢測內(nèi)容及頻次

1.1.潔凈室(區(qū))溫濕度、壓差監(jiān)測,生產(chǎn)狀態(tài)下每班監(jiān)測兩次;采取集中監(jiān)控的系統(tǒng),連續(xù)監(jiān)測溫濕度、壓差,每四小時記錄一次;針對無集中監(jiān)控系統(tǒng)、非生產(chǎn)狀態(tài)下的車間,監(jiān)控空調(diào)機組的總送風、總回風、送風正壓,上、下午各記錄一次。

1.2.潔凈室(區(qū))功能間換氣次數(shù),每月檢測一次。

1.3.單向流(包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等)風速,每月檢測一次。

1.4.單向流(包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等)流型,每年測試一次。

1.5.潔凈室(區(qū))高效過濾器泄漏,每半年測試一次。

1.6.潔凈室(區(qū))懸浮粒子,每月檢測一次。

1.7.潔凈廠房**臭氧濃度,每季度檢測一次。

1.8.生產(chǎn)廠房噪聲、照度,每年檢測一次。

2.潔凈室(區(qū))溫濕度、壓差監(jiān)測

2.1.生產(chǎn)車間監(jiān)測溫濕度、壓差:車間由班長檢查各功能間溫濕度、壓差,根據(jù)現(xiàn)場溫濕度、壓差儀表指示記錄生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中的溫濕度、壓差值;

2.2.集中監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測溫濕度、壓差:由公用工程車間空調(diào)監(jiān)控值班人員監(jiān)視電子溫濕度、壓差記錄,每四小時記錄一次。

2.3.無集中監(jiān)控的空調(diào)系統(tǒng)在非生產(chǎn)狀態(tài)下監(jiān)測:由公用工程車間空調(diào)機長對空調(diào)機組總送風、總回風溫濕度、總送風正壓進行監(jiān)測,每天至少監(jiān)測兩次,上下午各一次。

2.4.標準

-溫濕度:無特殊要求,溫度控制在18~26℃,相對濕度控制在45~65%;

-壓差:空氣潔凈度潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5帕;潔凈區(qū)室(區(qū))與室外的靜壓差應(yīng)大于10帕;空氣潔凈度潔凈級別相同的區(qū)域產(chǎn)塵量大、產(chǎn)熱、產(chǎn)濕的操作室應(yīng)保持相對負壓,關(guān)鍵房間應(yīng)保持相對正壓,具體情況應(yīng)綜合考慮。

2.5.記錄

-《溫濕度、壓差監(jiān)測記錄》包括監(jiān)測時間和監(jiān)測數(shù)據(jù),以及對于數(shù)據(jù)的判斷,并確認出現(xiàn)異常后恢復(fù)的時間,相關(guān)監(jiān)測部門在記錄中須注明;

-無集中監(jiān)控的空調(diào)系統(tǒng)在非生產(chǎn)狀態(tài)下監(jiān)測的總送風、總回風溫濕度及總送風正壓由公用工程車間空調(diào)機長記錄在相應(yīng)的空調(diào)機組運行記錄中。

3.潔凈室(區(qū))功能間換氣次數(shù)檢測

3.1.風量測定

3.1.1.直接測量法

3.1.1.1.使用風量罩進行檢測,檢測時直接將套帽套住送風口,再從儀表上直接讀出檢測的風量數(shù)據(jù)。

3.1.1.2.使用風量罩時需根據(jù)送風口尺寸選擇好具體大小的罩子,必須保證風量罩套帽全部套住送風口。

3.1.1.3.檢測不規(guī)則風口風量時,如套帽無法罩住風口,可采取分塊檢測然后疊加計算。

3.1.2.間接測量法

3.1.2.1.使用風速儀檢測送風口斷面平均風速,再乘以該送風口面積可得出送風量。此方法較直接測量法誤差大,故一般建議使用直接法測量。

3.1.2.2.平均風速按如下公式計算

v=

v1+v2+……+vn

n

m/s



式中:vi-某一檢測點的風速(i=1,2,……,n),m/s;

n-總檢測點數(shù),個。

3.1.2.3.檢測點布置

3.1.2.3.1.檢測點要求離送風口下方3~5cm處均勻分布,如下圖“五點法”。

矩形風口

為檢測點





3.1.2.4.風量按如下公式計算

L=3600Fv  m3/h

式中:F-風口的面積,m2;

v-測得的風口平均風速,m/s。

3.2.潔凈室(區(qū))功能間換氣次數(shù)計算按如下公式

N=

L1+L2+……+Ln

V

次/h



式中:Li-功能間某送風口風量(i=1,2,……,n),m3/h;

V-房間體積,m3

3.3.檢測注意事項

-檢測風量前應(yīng)確??照{(diào)系統(tǒng)正常運行,功能間回風閥正常開啟,直排系統(tǒng)正常運行;空調(diào)機組運行頻率、風閥開啟度、室內(nèi)背壓(回風、直排影響)均對送風量有影響。

-使用風速儀檢測風速時應(yīng)確保葉輪或熱球正對風向,手持儀器應(yīng)平穩(wěn),閱讀數(shù)據(jù)必須待顯示穩(wěn)定后方可閱讀。

3.4.結(jié)果評定

3.4.1.換氣次數(shù)判定依據(jù):10000級≥25次/小時;100000級≥15次/小時;300000級≥12次/小時;

3.4.2.經(jīng)系統(tǒng)調(diào)整后檢測風量如低于初始測定風量值的80%時,可更換高效過濾器。

3.5.報告

-直接法檢測風量出具的《換氣次數(shù)檢測報告》應(yīng)包含直接法風量檢測記錄及結(jié)果評定;

-間接法檢測風量出具的《換氣次數(shù)檢測報告》包含風速測試記錄(記錄在《風速測試報告》中,不填寫結(jié)果評定)、風量計算結(jié)果以及結(jié)果評定;

4.單向流(包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等)風速檢測

4.1.風速檢測遵循3.1.2、3.3相關(guān)條款;

4.2.風速判定標準:各測試點風速均要求在0.36m/s~0.54 m/s之間。

4.3.報告:《風速測試報告》包含風速檢測記錄及結(jié)果評定;

5.單向流(包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等)流型測試

5.1.測試條件

-測試前應(yīng)確保層流罩能正常運轉(zhuǎn),風速合格;

-測試時由于對環(huán)境會造成破壞,所以應(yīng)在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試;

-測試前應(yīng)確保背景環(huán)境處于正常運行狀態(tài)即風量平衡正常,層流車可以不強求。

5.2.測試方法

5.2.1.懸掛絲帶測試法

5.2.1.1.操作方法

-停止運行層流罩;

-將絲帶垂直懸掛于層流罩下,并固定于孔板之上,要求均勻分布,間距為20~25cm,長度接近操作平臺,此時絲帶可自然下垂;

-開啟層流罩,觀察絲帶運動情況;

-正常運行5分鐘后使用相機或攝像機記錄測試情況,要求至少三個方向。

5.2.1.2.結(jié)果判定

-絲帶橫向運動幅度小,相互間無碰撞,此現(xiàn)象可判定流型合格;

-絲帶橫向運動幅度大,相互間有碰撞,越靠近層流上方相碰證明流型越不符合要求,此現(xiàn)象判定流型不合格。

5.2.1.3.相關(guān)說明

-此方法局限于垂直流,不適用于水平流,且層流下有障礙物時不易測試;

-絲帶材質(zhì)要求質(zhì)輕而有韌性,且不易產(chǎn)生靜電;

5.2.2.煙霧示蹤測試法

5.2.2.1.操作方法

-將煙霧發(fā)生裝置調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,靠近層流上方開始發(fā)煙;

-觀察煙所形成的流線是否產(chǎn)生回流;

-在障礙物上方發(fā)煙,觀察障礙物周圍是否產(chǎn)生回流;

-使用相機或攝像機記錄測試情況。

5.2.2.2.結(jié)果判定

-產(chǎn)生回流現(xiàn)象判定流型不合格;

-未產(chǎn)生回流現(xiàn)象判定流型合格。

5.2.2.3.相關(guān)說明

-煙霧發(fā)生裝置可使用煙霧筆、煙霧發(fā)生器、DOP氣溶膠發(fā)生器等儀器;

-所有產(chǎn)生的煙霧應(yīng)帶有顏色便于觀察,且必須得到證實無害于整個環(huán)境;

5.3.記錄與報告

-流型測試記錄以電子文件形式存檔;

-《單向流流型測試報告》中需標出單向流與操作臺等設(shè)施的位置及測試不符合點、描述測試結(jié)果及進行結(jié)果判定;

6.潔凈室(區(qū))高效過濾器泄漏測試

6.1.檢漏測試方法

-“DOP”法:測試塵源使用0.3μm單分散相“DOP”液滴(對DOP液體加熱成蒸汽,蒸汽在特定條件下冷凝成微小液滴,去掉過大和過小的液滴后留下0.3μm左右的霧狀“DOP”顆粒進入風道),采用光散射式光度計作為測試儀器,通過檢測過濾器前后“DOP”液滴濃度判定過濾器對DOP顆粒的過濾效率。

-粒子計數(shù)掃描法或*易穿透粒徑法(MPPS法):測試塵源使用0.1μm~0.3μm間多分散相的“DOP”液滴(使用Laskin噴管即用壓縮空氣在液體中鼓氣泡,飛濺產(chǎn)生的液滴)或者直接使用大氣源,采用激光粒子計數(shù)器對相應(yīng)粒徑范圍內(nèi)的粒子進行檢測,分別計算其計數(shù)效率。

6.2.“DOP”法測試步驟

-將氣溶膠發(fā)生器與高效送風靜壓箱的接口相連,開啟氣溶膠發(fā)生器(單分散相),直至運行穩(wěn)定后??梢哉{(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器發(fā)生量來控制濃度,要求穩(wěn)定在10~20μg/l間,并且持續(xù)發(fā)生,保持上游100%濃度;

-拆卸高效送風口散流器,在高效風口下方約2~4cm處使用光度計以3~5cm/s的速度進行掃描,掃描范圍包括高效四周密封處;

-下游光度計可設(shè)置高濃度報警值,當掃描檢測出現(xiàn)濃度超過設(shè)定值(要求設(shè)定為10-3μg/l)光度計會報警提示有漏點,標識漏點具體位置,記錄下上游檢測濃度、下游該漏點的檢測濃度;

-效率及穿透率計算:

α=

上游濃度值

下游濃度值

×100%

K=(1-α)×100%



式中:α-高效過濾器效率,%;

      K-高效過濾器穿透率,%。

6.3.“DOP”塵源粒子計數(shù)掃描法測試步驟

-將氣溶膠發(fā)生器與高效送風靜壓箱的接口相連,開啟氣溶膠發(fā)生器(多分散相),直至運行穩(wěn)定;

-接好所有采樣計數(shù)裝置,調(diào)節(jié)好上游稀釋器稀釋倍數(shù);

-拆卸高效送風口散流器,在高效風口下方約2~4cm處使用激光塵埃粒子計數(shù)器對準高效及四周密封處的檢測點,采樣計數(shù)裝置的上下游采樣閥會控制塵埃粒子計數(shù)器間隔對上下游進行采樣計數(shù),可以按要求設(shè)置采樣通道數(shù)及粒徑;

-效率及穿透率計算:

α=

上游計數(shù)值

下游計數(shù)值

×100%

K=(1-α)×100%



式中:α-高效過濾器效率,%;

K-高效過濾器穿透率,%。

-計算每點的效率或穿透率值。

6.4.結(jié)果評定

-對于A類高效計算后如果某點穿透率>0.1%,則該高效存在漏點;

-對于B類高效計算后如果某點穿透率>0.01%,則該高效存在漏點;

-對于C類高效計算后如果某點穿透率>0.002%,則該高效存在漏點;

-對于D類高效計算后如果某點穿透率>0.003%,則該高效存在漏點(**于“DOP”塵源粒子計數(shù)掃描法且粒徑選擇0.1μm)。

6.5.相關(guān)說明

-氣溶膠發(fā)生量應(yīng)適當,濃度過高會凝結(jié)從而對高效造成污染,降低高效壽命,可以采樣稀釋器進行控制;

-“DOP”僅是檢測方法的代表,其氣溶膠并非特指DOP(鄰苯二甲酸二辛脂),在選擇氣溶膠時應(yīng)注意選擇無毒害產(chǎn)品;

6.6.大氣塵源粒子計數(shù)掃描法測試步驟

使用塵埃粒子計數(shù)器,在空調(diào)系統(tǒng)正常運行時,將塵埃粒子計數(shù)器放在距離被檢過濾器下游側(cè)2-3cm處,以5cm/s的速度移動;對被檢過濾器整個斷面,特別是安裝接縫處進行移動掃描,當檢測數(shù)據(jù)突然增大時,應(yīng)停留作測量,測量確定為數(shù)據(jù)增大則判定高效有泄漏。

6.7.報告

-《高效檢漏測試報告》需標明測試方法,測試有泄漏的高效過濾器在報告中應(yīng)詳細記錄上、下游濃度,計算穿透率并進行結(jié)果評定以及整改建議;無泄漏的高效過濾器只進行結(jié)果評定;

-使用大氣塵源粒子計數(shù)掃描法檢漏只進行結(jié)果評定與整改建議。

7.潔凈室(區(qū))懸浮粒子檢測

7.1.檢測儀器要求

7.1.1.檢測采用計數(shù)濃度法,要求儀器采用光散射原理粒子計數(shù)器。

7.1.2.儀器具備0.5μm、5μm兩個檢測通道。

7.1.3.儀器應(yīng)有自校正功能,且處于檢定合格期內(nèi)。

7.2.檢測方法

7.2.1.檢測條件

-溫度應(yīng)控制在18℃~24℃,濕度應(yīng)控制在45%~65%,溫濕度超過上限范圍檢測環(huán)境的塵埃粒子濃度將增大,影響檢測值。

-壓差應(yīng)符合要求,相對低級別潔凈室(區(qū))大于5Pa,相對一般區(qū)大于10Pa,檢測時壓差不宜太高,壓差越高檢測環(huán)境的塵埃粒子濃度將越少,檢測結(jié)果應(yīng)評估壓差變動后是否符合規(guī)定值。

-檢測之前應(yīng)確??照{(diào)系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。

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